永磁變頻空壓機跳機的原因(永磁變頻空壓機跳機處理方法)

　　永磁變頻空壓機跳機是因為永磁變頻空壓機過載、保護器斷開，造成空壓機停止工作。保護器跳開后，需要很長時間才能恢復，導致永磁變頻空壓機不能正常使用，從而延緩用戶的生產(chǎn)。那么，永磁變頻空壓機跳機的原因及處理方法是什么?

　　一、帶壓啟動

　　首先，檢查永磁變頻空壓機油氣桶的壓力表，如顯示壓力，初步判斷，永磁變頻空壓機系統(tǒng)有壓力，導致帶壓啟動，引起啟動電流過高，空氣開關保護機組和跳閘。造成這種情況的原因通常是小壓力閥失效或卸壓系統(tǒng)堵塞。

　　當然，也可能是壓力表壞了，誤導了維修人員;維修人員可以通過檢查油氣桶的壓力來判斷;方法非常簡單：在永磁變頻空壓機系統(tǒng)中打開減壓閥，當減壓閥打開時，油氣桶的壓力表仍然顯示存在壓力，即壓力表失效，相反，它是與壓力有關的。

　　二、永磁變頻空壓機機頭的阻力太大

　　空壓機過載也會導致空壓機開關跳閘，空壓機過載通常是由于空壓機頭阻力過大，導致空壓機起動電流大，導致空壓機開關跳閘。

　　因此，潤滑油在永磁變頻空壓機中的作用是非常重要的，其作用主要表現(xiàn)在冷卻、潤滑、密封和降噪四個方面，機油的質(zhì)量和含油量直接影響到空壓機的正常運行和空壓機的使用壽命，特別是在空壓機機頭部分。

　　導致機頭阻力增大原因：

　　(1)潤滑油粘度高。

　　(2)機頭結(jié)焦;當空壓機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，由于機頭結(jié)焦，永磁變頻空壓機的摩擦阻止增加，電流增加。

　　(3)機頭潤滑油的過量也會導致阻力的增加。永磁變頻空壓機停止工作后，油閥不及時關閉，大量潤滑油進入機頭，使空壓機在重新啟動時產(chǎn)生較大的起動阻力。

　　三、處理這一問題的方式如下：

　　(1)通過空壓機的人工盤車，可以檢查機頭和電機是否能自由轉(zhuǎn)動，從而判斷電阻是否增加。當環(huán)境溫度降低時，機油粘度增大，阻力增大，電機起動電流增大，空壓機啟動時間延長，此時的環(huán)境溫度可根據(jù)排氣溫度來確定。

　　(2)在保證安全的條件下，略微延長空氣開關電機的起動時間，以滿足空壓機啟動時間隨油粘度的增加而延長的情況，從而保證空壓機的正常起動，不過分延長，擴大大會對其他電氣設備的影響。

　　(3)機頭內(nèi)油結(jié)焦是永磁變頻空壓機油品差或溫度過高的普遍現(xiàn)象，由于頭結(jié)焦，摩擦阻力增大，機組負荷增大，電流增大。當螺桿與轉(zhuǎn)子被油焦粘合時，機組不能自由旋轉(zhuǎn)。

　　(4)油封閥的功能是在空壓機停止工作時及時切斷噴油管道，防止油氣桶內(nèi)的殘余壓力大量壓入機頭，造成機頭潤滑油過量，解決機頭潤滑油過多的問題，直接的方法是打開機頭，釋放機頭內(nèi)部分潤滑油，同時修理或更換斷油閥。